高温电炉炉衬多采用石英砂等材料，主要起到阻隔熔炼料与炉体内的感应线圈的作用，通常来讲高温电炉炉衬要进行烧结才能达到保护线圈的作用。
炉衬烧结的程度对高温电炉的使用寿命和安全都大有影响，高温电炉进行炉衬加工时=一定要注意要一次成型，确保打击力度的均匀性。炉衬打好后要经过长时间的低温烧结，使之凝聚成一个巩固的全体，硬度适当，能饱尝熔液拌和和加料冲击。高温电炉炉衬烧结时，要保证空炉状态，用低功率慢升温的方法进行加热处理，连续烘烤36小时以上，使石英砂材料充分凝聚固化。
高温电炉炉衬加工好之后，还要保障正确、合理的操作方式，确保安全生产，延长炉衬使用寿命，研博炉业经过长期的实践应用发现，通过一些小措施可以提高高温电炉炉衬使用时间，降低用户生产成本。
1、使用高温电炉前的检查工作
通常情况下，使用高温电炉及试验电炉前要先检查，水冷却体系水流是不是通畅，冷却水水压、水温是否都正常，是否有漏水表象，保证液压体系的正常作业；
2、使用中及时观察
在高温电炉使用过程中要勤调查，当发现高温电炉的炉体外侧有发红表象，这即是要漏炉的前兆，应及时采取关停中频电源，倒出炉内熔料等办法，防止漏炉事端的发生。
3、轻放料，勤加料
操作中要做到，小心谨慎不乱摸乱碰，一人操作，一人监护，而且禁止闲杂人员进入机房，防止触电。熔炼过程中要运用枯燥的熔料，并做到轻放料，勤加料，当炉内熔料熔化到达需要时应及时倒出，防止高温添加炉衬损耗；
4、及时更换炉衬
高温电炉运用中还应留意，当发现炉衬变得很薄，不能持续运用时，应砸掉旧炉衬重做新炉衬，防止漏炉事端发生。
总的来说，在高温电炉使用过程中还是要遵循细心谨慎原则，定时、准确和精心的保护是延伸炉衬使用寿命和确保安全的主要保障，同时也是防止高温电炉损害的必备过程。延长高温电炉及其炉衬使用寿命不是一朝一夕就能实现的，而是要求日常使用中保持良好的习惯才能达到最终效果。
