节能电炉因其环保性好、功能多备受业内推崇，在我国工业加工领域大受欢迎，得到飞速发展，设备再好也离不开精心维护，节能电炉作为高频率、长周期工作的加热设备，出现故障也是很正常的现象，要想设备最佳的工作状态，离不开技术人员的日常维护，想要降低节能电炉的故障率可通过以下手段来实现。
1、启动节能电炉前，要检查炉体和电源循环水管外面有没有冷凝水的迹象，如果有，那么就用不起毛的碎布擦干净；
2、定期检查节能电炉外部电源和电源柜之间的电缆是否完整；
3、检查机柜出口的清洁度，避免灰尘进入电源柜里面的电器元件上，影响加热元件的使用。
4、检查节能电炉铜牌上是否会严重变色。
5、检查节能电炉的清洁度，不要让炉渣接触到电缆和循环水管，避免烧伤电缆和水管，发生安全事故。
6、检查膨胀水箱和液压站中的液压变为，如果少于规定值，就要进行补充。
7、检查液压连接的地方是否清洁，如果有漏油的情况，或者灰尘太多，油温不正常，就要立刻进行检查并且修改。
8、检查节能电炉炉体和电源循环水内，外部是否有漏水的情况，水压，水温是否不正常，如果不正常要立刻进行改正。
通过长期实践证明，通过以上八个环节的精心维护，可有效降低节能电炉的故障率，提高工作效率，保证节能电炉最佳的工作状态，为用户创造更多的经济效益。
